对于强度、塑性和韧性要（yào）求更高（gāo）的（de）机（jī）器零件（jiàn），需（xū）要采用铸（zhù）钢件，铸钢（gāng）件（jiàn）的（de）产量（liàng）仅次于铸铁，约（yuē）占铸件总产（chǎn）量的（de）15%。

　　一（yī）、按照化学成分铸（zhù）钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 

　　1、碳素铸（zhù）钢 

　　一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸（zhù）造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零（líng）件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性（xìng）能，即强（qiáng）度高、有优良的（de）塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件（jiàn），如火车（chē）车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最（zuì）多的一类；高碳钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性能较中碳（tàn）钢（gāng）的好，但其塑性（xìng）和韧（rèn）性较差，仅用于制造少数的耐磨（mó）件。 

　　2、合金铸钢 

　　根据（jù）合（hé）金（jīn）元（yuán）素总量的多（duō）少，合金铸钢可分（fèn）为两低合金钢（gāng）和高合金钢大类。 

　　（1）低合金铸钢（gāng），我（wǒ）国主要（yào）应（yīng）用锰系、锰硅系（xì）及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制（zhì）造高（gāo）强度齿（chǐ）轮（lún）和高强度轴等重要（yào）受力零件。 

　　（2）高（gāo）合金（jīn）铸（zhù）钢，具有耐磨（mó）、耐（nài）热或耐腐蚀等（děng）特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗（kàng）磨钢，主要用于制造在（zài）干磨擦工作条件下使用的（de）零件，如挖掘机的抓斗前壁和（hé）抓斗齿、拖拉机（jī）和坦克的履带等；铬镍（niè）不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐腐蚀性（xìng）很高，主要（yào）用于制造化工、石油、化纤和食品（pǐn）等设（shè）备上的零件。 

　　二、铸钢（gāng）的（de）铸造工艺特点 

　　铸钢的机械（xiè）性能比铸铁高（gāo），但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的（de）熔点较高，钢液易氧化（huà）、钢水的流动性差（chà）、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷隔、缩（suō）孔和缩松、裂纹（wén）及粘砂（shā）等缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 

　　1、由于钢液的流（liú）动性差，为（wéi）防止铸钢（gāng）件产（chǎn）生冷隔和浇不足（zú），铸钢件的（de）壁（bì）厚（hòu）不能小于8mm；浇注（zhù）系（xì）统的结构（gòu）力求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸（zhù）铁的大（dà）；采（cǎi）用干（gàn）铸型（xíng）或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一（yī）般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热（rè）度大、保持液态的时（shí）间长（zhǎng），流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和（hé）粘砂等（děng）缺陷。因（yīn）此一般小型、薄壁及形（xíng）状（zhuàng）复杂的铸件，其浇（jiāo）注（zhù）温度约为钢（gāng）的熔（róng）点温（wēn）度（dù）+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 

　　2、由于（yú）铸（zhù）钢的收缩大大超过（guò）铸（zhù）铁（tiě），为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩（suō）松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和（hé）、冷（lěng）铁和补贴等措（cuò）施，以实（shí）现顺序凝（níng）固。 

　　此外，为防（fáng）止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松、气（qì）孔和裂纹缺（quē）陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免（miǎn）尖角和（hé）直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及（jí）采用空（kōng）心型（xíng）芯（xīn）和油砂芯等来改善砂型或型芯的退（tuì）让（ràng）性（xìng）和透气性。 

　　铸（zhù）钢的熔点高，相（xiàng）应的其浇注温（wēn）度（dù）也高。高温下钢水与铸型材料相互作（zuò）用，极易产生（shēng）粘砂（shā）缺陷。因（yīn）此，应采用（yòng）耐火度较高的人造石英砂做（zuò）铸型，并在铸（zhù）型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型（xíng）强（qiáng）度，大多铸钢件用干型或快干型（xíng）来铸造，如（rú）采（cǎi）用CO₂硬（yìng）化的（de）水玻璃砂（shā）型。 

　　三、铸钢件的热处理 

　　铸钢件均应在（zài）热处理后（hòu）使用。因为（wéi）铸态下的（de）铸钢件（jiàn）内（nèi）部存（cún）在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织（zhī）不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢（gāng）件的（de）强度（dù）、尤其是塑性和（hé）韧性（xìng）大大（dà）降低。 

　　为细化晶粒、均匀组织及（jí）消（xiāo）除（chú）内应力，铸（zhù）钢件必须进（jìn）行正火或退火处（chù）理。正火处理后的（de）钢，其（qí）机械性能（néng）较退火后的高，成本也较低，所以应（yīng）用较多。但由于正（zhèng）火（huǒ）处理会引起较退（tuì）火大（dà）的内（nèi）应（yīng）力，只适用于含碳量小于0.35%的（de）铸钢件。因为低（dī）碳铸钢件的塑（sù）性好，冷却时不易（yì）开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回火（huǒ）。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的（de）铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开（kāi）裂。 

　　四（sì）、铸钢的熔（róng）炼 

　　铸钢（gāng）的（de）熔炼一般采用平炉，电（diàn）弧（hú）炉和感应炉等。平（píng）炉的特点是容量大、可利用废钢作原料（liào）、能准确控制钢的成分并能熔炼优质（zhì）钢及低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要（yào）求高的、大型铸钢件用的钢液。 

　　三（sān）相电弧炉（lú）的（de）开炉和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液（yè）的成分（fèn）和质（zhì）量、对炉料的要求不（bú）甚（shèn）严格（gé）、容易升温，故能（néng）炼（liàn）优质（zhì）钢（gāng）、高级合金钢和特殊钢等（děng），是（shì）生产成型铸钢件的常用（yòng）设备。 

　　此外，采用工（gōng）频或中频感应炉（lú），能熔（róng）炼各种（zhǒng）高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快、合金元素烧损小、能（néng）源（yuán）消耗少、且钢（gāng）液质量高，即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。