2025年（nián）1月16日晚（wǎn）上5点（diǎn）28分，洛阳（yáng）乐家和顺祥机械有限公司2024年生产销售总结（jié）大会在伊川县丽都（dōu）大酒店三（sān）楼（lóu）顺（shùn）利召开！       首先，由（yóu）财务部段鲜（xiān）艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初（chū）年销售额700万到（dào）今年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率（lǜ）从（cóng）当（dāng）初的60%下降到今（jīn）年（nián）的10%到，这些优（yōu）异的成绩得到了董事长侯战（zhàn）强（qiáng）（先生（shēng））和总经（jīng）理（lǐ）张桥梁（先生（shēng））的充分（fèn）肯定和高度（dù）赞扬，并依次对于2025年的目标（biāo）制定，具体实施步骤做出（chū）进一步的安排。      大会还（hái）由销售顾问侯老师（shī）和（hé）张老师向孙振雷（销售（shòu）部），李占阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义（yì）婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖（jiǎng）励。      最后，董事长侯（hóu）战强带领（lǐng）大家共同展望美好的（de）2025年，销售部，后（hòu）勤（qín）部，车间（jiān）生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将（jiāng）到来的2025年增强信心。

对于强（qiáng）度（dù）、塑性和韧性要求更（gèng）高（gāo）的机器零件，需要采用（yòng）铸钢件，铸钢件的（de）产量仅次于铸铁，约（yuē）占铸件总产量的15%。　　一、按照化学成分铸（zhù）钢可（kě）分为碳素铸钢和合金（jīn）铸钢两大类。其中以碳素（sù）铸钢应（yīng）用最广，占铸钢（gāng）总产（chǎn）量的80%以上。 　　1、碳素铸（zhù）钢（gāng） 　　一般的，低碳（tàn）钢（gāng）ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性能差，仅用（yòng）于制造电机（jī）零件或渗碳零（líng）件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸（zhù）铁的综合性能，即强度高、有（yǒu）优良（liáng）的塑性和韧（rèn）性，因此适于制造形状（zhuàng）复（fù）杂、强度和韧性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸（zhù）钢中（zhōng）应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性能较中碳钢（gāng）的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根据合（hé）金（jīn）元素总量的多少，合金（jīn）铸钢（gāng）可（kě）分为两低（dī）合金钢和高合金钢大类。 　　（1）低合（hé）金铸钢，我国（guó）主要应用锰（měng）系、锰（měng）硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机（jī）工作缸和水轮机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用（yòng）来制造高强度（dù）齿轮（lún）和高强度轴等重要受力零件（jiàn）。 　　（2）高合金（jīn）铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特（tè）殊性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要（yào）用于制造在干磨擦工（gōng）作条件下使用的零件，如挖掘机的（de）抓斗前壁（bì）和（hé）抓斗齿、拖拉机和（hé）坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐腐蚀性（xìng）很高，主要用（yòng）于制造化工（gōng）、石油、化纤和食品等设备上的零件（jiàn）。 　　二、铸钢（gāng）的铸（zhù）造工艺特点 　　铸钢的机械性能比铸（zhù）铁高，但其铸造性能（néng）却（què）比铸铁差。因为（wéi）铸（zhù）钢的熔点（diǎn）较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动性（xìng）差（chà）、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺（quē）陷，必须采取比铸（zhù）铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的（de）流（liú）动性差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢（gāng）件的（de）壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系统的结构力（lì）求简（jiǎn）单、且截面尺（chǐ）寸比铸铁（tiě）的大；采用干铸型或热铸型；适当提高（gāo）浇注温度，一般（bān）为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢（gāng）水的过热度大、保持（chí）液态的时（shí）间长，流动性（xìng）可得到改（gǎi）善。但（dàn）是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗（cū）大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及（jí）形状复杂的（de）铸件，其浇注（zhù）温度约为（wéi）钢（gāng）的熔点（diǎn）温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件（jiàn）的浇注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左右。 　　2、由（yóu）于铸钢的收缩大大超过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷（xiàn），在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 　　此外，为防止铸钢（gāng）件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油（yóu）砂（shā）芯等（děng）来改善砂型或（huò）型芯的退让性和透气（qì）性（xìng）。 　　铸钢的熔（róng）点高，相应的其浇（jiāo）注温度也高。高温下钢水与（yǔ）铸型材料（liào）相（xiàng）互（hù）作用（yòng），极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并（bìng）在铸型（xíng）表面刷由石英粉（fěn）或锆砂粉（fěn）制得的涂（tú）料。为减少气（qì）体来源、提高钢水流动性及铸型（xíng）强度（dù），大（dà）多铸钢（gāng）件用干型或（huò）快干型（xíng）来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃（lí）砂型。 　　三、铸钢件的热处理（lǐ） 　　铸钢件均应在热处（chù）理后使用（yòng）。因（yīn）为（wéi）铸态（tài）下（xià）的铸钢件内部存在（zài）气（qì）孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松（sōng）、晶粒粗大（dà）、组织不均及残余（yú）内应力等铸造缺（quē）陷，使铸钢件的强度、尤（yóu）其是（shì）塑性（xìng）和韧（rèn）性（xìng）大（dà）大降低。 　　为细（xì）化晶粒、均匀组织及消除（chú）内应（yīng）力，铸钢件必须进行正火（huǒ）或退火（huǒ）处理。正火处理后的钢，其机械性能较（jiào）退火后的高，成本（běn）也较（jiào）低，所以应用较多（duō）。但由于正火处（chù）理会引起较退火（huǒ）大的内（nèi）应力，只适用于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为低（dī）碳铸钢件的塑性好，冷却时不易（yì）开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后（hòu），还应进行高温回（huí）火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂（liè）纹的铸钢件，只能（néng）进行（háng）退火处理。铸钢件不宜淬火，否（fǒu）则极易开裂。 　　四、铸（zhù）钢的熔炼 　　铸（zhù）钢的熔炼一般采用平炉，电弧（hú）炉（lú）和感应炉等。平炉的特（tè）点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并（bìng）能（néng）熔炼优质钢及（jí）低合金钢，多用于（yú）熔（róng）炼（liàn）质（zhì）量（liàng）要（yào）求高（gāo）的、大型（xíng）铸钢件用的钢液。 　　三相电弧（hú）炉的开炉（lú）和停炉操作方便，能保证（zhèng）钢液（yè）的成分和（hé）质量、对（duì）炉料的要（yào）求不甚（shèn）严格、容易（yì）升温，故能炼优质钢、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件（jiàn）的常用设（shè）备。 　　此外，采用工频或中频（pín）感应炉，能熔炼各种高级合（hé）金（jīn）钢（gāng）和碳含量极低的钢。感应炉的熔（róng）炼速（sù）度快、合金元素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂（zá）少。 

        热烈祝贺，在2024年九（jiǔ）亿集团年度（dù）总结中，乐家和顺祥机械被评为“2024年年度（dù）优秀（xiù）供应商（shāng）”该荣誉的获得离不开董事长侯战（zhàn）强，总经理张（zhāng）桥（qiáo）梁的（de）英明领导，离不开全体（tǐ）员工的共同（tóng）努力，更离不（bú）开全体员工家属的（de）大力支持，希望在新的一年里全体顺（shùn）祥人共同努力，再创辉煌！

铸件（jiàn）在生产过程中由于（yú）操作工艺或者经（jīng）验的问题（tí），都会导致铸件出（chū）现缺（quē）陷，这时候为了（le）使铸件（jiàn）能够达（dá）到（dào）使（shǐ）用标准（zhǔn），减少损（sǔn）失浪费，往往会（huì）对（duì）缺（quē）陷进（jìn）行修复（fù），那修复方（fāng）法都有哪些呢？       一（yī）、铸（zhù）工胶（jiāo）水：简单，粗放的铸件，一般（bān）修（xiū）补处不需要后续加工，且没有特（tè）殊（shū）的强度硬度要求。这类铸件附加值比较（jiào）低（dī）。      二、焊补：90%以上的铸（zhù）造厂家都选（xuǎn）择焊补来解决生产中遇到的铸造（zào）缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修复因采（cǎi）用了金属填（tián）充料，焊补处性能基本可（kě）以（yǐ）达到母材的标准，且操作简（jiǎn）单，焊补效（xiào）率高，受到许多厂家（jiā）的（de）认可（kě）和（hé）信赖。目前市场上（shàng），焊机种类比较（jiào）多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：      电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件焊（hàn）补（bǔ）多采用的传统（tǒng）方式。      优点：修复大（dà）缺陷，效率高（gāo）。      缺点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部有应力，容（róng）易产生裂纹，一般还需要退（tuì）火热处理才可以（yǐ）满足（zú）加工要求。且因（yīn）焊（hàn）接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等（děng）二次缺陷。　　氩（yà）弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分（fèn）模具制造和修（xiū）复厂家（jiā），也采用（yòng）该焊机修（xiū）复（fù）模具缺陷（xiàn）。      1、优点：焊补效（xiào）率高，精度较电焊机高。焊丝种类（lèi）较多，不（bú）锈钢、铝合金产（chǎn）品上应用最广。可（kě）用（yòng）于焊接（jiē），强度教高（gāo）。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷（xiàn）修复时，因（yīn）冲击（jī）过大，熔池边（biān）线有痕迹。焊补钢件有硬（yìng）点（diǎn）。由于热（rè）影响，焊补（bǔ）有色铸件（jiàn）或薄壁件时，易（yì）产生（shēng）热变形。操作技术（shù）要求较高。      三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修（xiū）复技术，因焊补过程中工件产（chǎn）生热量（liàng）极小，被成为冷焊（hàn）机。经过几（jǐ）年的发展，焊机（jī）应用方（fāng）向和技术（shù）都得到了（le）很大（dà）的发展，已经在修复市场占有很大（dà）的份额。按照（zhào）修补产（chǎn）品分类（lèi）有：贴片机和（hé）电火花堆焊修复机。     贴片机：采用瞬间（jiān）高频放电原（yuán）理将（jiāng）焊片粘（zhān）贴（tiē）到工件表面，每（měi）次粘贴厚度最大等（děng）同与焊（hàn）片厚度，焊接质（zhì）量取决于放电是否均匀。适合（hé）于工件磨损，加工超差修复（fù），在模具市场具有一定影响（xiǎng）力。该机器也可以将焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放电后修（xiū）复（fù）。修复（fù）后的工（gōng）件色差小。缺（quē）点是修补（bǔ）的速度较慢（màn）。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧焊机（jī）高，但在修复毫米级缺（quē）陷和加工面缺（quē）陷时，其突出（chū）的优势使人们（men）更（gèng）青睐于选择冷（lěng）焊。

乐家和顺祥公司（sī）推出针对90后（hòu）及00后（hòu）的人才培（péi）养计划，该计划每（měi）年投入3万至20万元资金（jīn），旨（zhǐ）在树立（lì）员工职业（yè）理想，提升个人能（néng）力，培养职业爱好。培训内容（róng）涵（hán）盖专业知识与岗位（wèi）技能，确（què）保员（yuán）工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加（jiā）强沟通与协作；今天（tiān）举行挂（guà）牌仪式，由张总担任组长（zhǎng）亲自挂（guà）牌，办公室主任郝（hǎo）毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指（zhǐ）导培训，以提升（shēng）培训质量（liàng）和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的（de）机械制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计（jì）算机辅助制造（CAM）能力（lì）的青年人（rén）才；2. 培养具备良（liáng）好的（de）生（shēng）产（chǎn）工艺和质量控制意识的青（qīng）年人才，确保产品的质量和生产效率；3. 培养具备独立（lì）进行（háng）各工序设（shè）计、制造、维修和（hé）调（diào）整（zhěng）能力（lì）的青（qīng）年人才；4. 培养具（jù）备较高操作技能和安全意（yì）识的青年人才，降（jiàng）低生产（chǎn）过程中的安（ān）全事故（gù）风险及质量风险（xiǎn）。 二（èr）、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制（zhì）图基本概念、基（jī）本原理、图形符号、投影法（fǎ）等（děng）；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和使（shǐ）用（yòng）；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造的原理（lǐ）、工艺流程（chéng）、质量控（kòng）制方法等；              4. 模具设计与（yǔ）制造：模具（jù）设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型（xíng）合（hé）箱：型砂的性能及检（jiǎn）测、造型方法（fǎ）、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼（liàn）方法、浇注（zhù）过程（chéng）及常见问题处理等；7. 其（qí）他（tā）相关环节（jiē）：如热（rè）处理、表面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合（hé）本人技（jì）能，岗（gǎng）位，爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教（jiāo）学（xué）方法 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物演示、案例（lì）分（fèn）析等多种方式（shì）进（jìn）行讲解，使学员能够全面理解知识（shí）点；2. 实践操作（zuò）：通过现场教学、模拟（nǐ）操作（zuò）等方式（shì），让学员亲自（zì）操作设备，增（zēng）强动手能力（lì）和实践经验；3. 项（xiàng）目实践：结合企业（yè）实际生产案例，让学员参与项目实施，提（tí）高分析和解决问题的能力（lì）；4. 课程（chéng）评价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方（fāng）式，对（duì）学员的学习效果进行（háng）综合评（píng）价（jià）。 四、培训周期 培训周期为6个（gè）月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程（chéng）学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为专（zhuān）业课程学习和（hé）项目实践阶（jiē）段（duàn）。 五、后（hòu）续发（fā）展与（yǔ）跟（gēn）踪 1. 培训结束后，为学员提供（gòng）一定（dìng）期（qī）限的实践机会（huì），以（yǐ）便于将（jiāng）所学知识应用于实际工（gōng）作中；2. 定期关注学员的（de）工作表现和发（fā）展（zhǎn）情（qíng）况，及时给予指导和支持，帮助（zhù）学员解决（jué）实际问（wèn）题；3. 建立完善（shàn）的激励机制，对取得（dé）优异成（chéng）绩（jì）的学（xué）员给予表彰和奖（jiǎng）励，激发他们（men）的（de）工作（zuò）热情和创新（xīn）精（jīng）神（shén）。  本青年人才陪（péi）跑计划旨在全面提高乐家和顺祥青（qīng）年人才（cái）的技能和（hé）素质，为企业的发展提（tí）供有力的人才保障（zhàng）。我（wǒ）们将不断（duàn）优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的铸造人才，作为扩大生（shēng）产后车（chē）间（jiān）中层（céng）管理及推进数字（zì）化（huà）改（gǎi）造（zào）干部储备人才，推（tuī）动乐家和顺祥铸造产业的发（fā）展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才陪跑办公（gōng）室

1、  砂眼（或白灰）铸件的致命缺（quē）陷（xiàn），重则报（bào）废。要做到：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭结（jié）合严（yán）密。如不严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者（zhě）一（yī）定要精心操作（zuò），把好各关口。任何一个薄弱（ruò）环节或疏忽都（dōu）会造成此（cǐ）类缺陷（xiàn）。②浇（jiāo）注系（xì）统多刷一（yī）遍（biàn）涂料以增强其强（qiáng）度。③涂料的强度、透（tòu）气性、刚度、耐火（huǒ）度、暴（bào）热抗（kàng）烈（liè）性（xìng）也很重要，因为（wéi）在运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会出现（xiàn）破（pò）坏、变形（xíng）、开（kāi）裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度要小，待填满（mǎn）砂时（shí）再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近（jìn）浇口（kǒu）杯（bēi），以（yǐ）免压力头（tóu）过（guò）大。⑦负压（yā）过大，使金（jīn）属（shǔ）液（yè）流经（jīng）开裂、裂（liè）纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快的（de）充型（xíng）速度使冲刷力（lì）加大（dà）。2、  气孔①浇（jiāo）注温度低，充型（xíng）前沿金属液不（bú）能使泡沫充（chōng）分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体（tǐ）及残留物不能及时排（pái）出铸型而（ér）凝（níng）固在铸件中，另外，摸样分解（jiě）不充分（fèn），液相残留物会堵塞涂料层（céng），使热解（jiě）气体（tǐ）排出受阻，腔内（nèi）形（xíng）成反压力，充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂（tú）料透（tòu）气性差或负压（yā）不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸（xī）入（rù）杂（zá）质，形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量（liàng）小，金属液（yè）形成（chéng）涡流（liú），侵入空气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间的连接处密封不好，尤其是直浇（jiāo）道（dào）和（hé）浇口（kǒu）杯。在负压作用下（xià）很容易（yì）形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘（chén）含量（liàng）高，透气性（xìng）差，负压（yā）管道（dào）内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型（xíng）腔周围的负压值（zhí）远低于指（zhǐ）示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的（de）浇注工艺和负压度。消失（shī）模浇注工艺是以充满（mǎn）封闭直浇道（dào）为原则（zé），不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更不允许暴（bào）露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是在行（háng）车（chē）提升停（tíng）顿瞬间力求平衡，不断流（liú）。进（jìn）入尾期慢慢收（shōu）包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间（jiān）浮集（jí）到浇冒口中。负压度（dù）过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂，并造（zào）成附壁效应，不（bú）利于液相泡沫被（bèi）涂（tú）层吸附（fù），生（shēng）成很（hěn）多气（qì）孔（kǒng）。适宜的负压是（shì）排（pái）气的保证，也是防止粘砂（shā）的（de）措（cuò）施。⑧模样粘合（hé）应选用（yòng）专用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶（jiāo）。