2025年1月（yuè）16日（rì）晚上（shàng）5点28分，洛阳乐家和顺祥机械有限公司2024年生（shēng）产销售总结大会在伊川县（xiàn）丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先（xiān），由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从（cóng）最初年（nián）销售额700万到今年（2024年（nián））销售额3700万（wàn），维修率从当（dāng）初的（de）60%下（xià）降到今年的10%到，这（zhè）些优异的成绩得（dé）到了董事长侯战强（先生）和总经（jīng）理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依（yī）次对于2025年的目标制定，具体实施步骤做出进一步的安排。 大会（huì）还（hái）由销售顾问侯老师和张老师向孙振雷（销（xiāo）售部（bù）），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等20位各个岗位段的优（yōu）秀员工颁发了荣誉证（zhèng）书和现金（jīn）奖励（lì）。 最后，董事（shì）长侯（hóu）战（zhàn）强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小（xiǎo）组都踊跃（yuè）的献计献策，积极的为即将到来（lái）的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和韧（rèn）性要求更高的（de）机器零件，需要采用铸（zhù）钢（gāng）件，铸（zhù）钢（gāng）件的产量仅次于铸铁（tiě），约（yuē）占（zhàn）铸件总产量（liàng）的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢（gāng）两大类。其（qí）中以碳素铸钢（gāng）应用最广（guǎng），占铸钢总产（chǎn）量的（de）80%以上。 1、碳素铸（zhù）钢 一（yī）般的，低（dī）碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅（jǐn）用于制造电机零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有优（yōu）良（liáng）的塑（sù）性和韧（rèn）性，因此（cǐ）适于制造形状复杂、强度（dù）和韧性要求高的零（líng）件（jiàn），如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧（zhá）辊和（hé）高压阀（fá）门等，是碳素铸（zhù）钢中应（yīng）用最多（duō）的一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造（zào）性能较中碳钢的好（hǎo），但（dàn）其塑性和韧性（xìng）较（jiào）差，仅（jǐn）用于制（zhì）造少（shǎo）数的耐磨件。 2、合（hé）金（jīn）铸（zhù）钢 根据合（hé）金元（yuán）素总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和（hé）高（gāo）合（hé）金钢大类。 （1）低合（hé）金铸钢，我国主要应用锰（měng）系、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工（gōng）作缸和水轮（lún）机（jī）转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度（dù）齿轮和高（gāo）强度轴（zhóu）等重要受力零（líng）件。 （2）高（gāo）合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用（yòng）于制（zhì）造在干（gàn）磨擦工作（zuò）条件下使用（yòng）的零件，如挖（wā）掘机的抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和（hé）坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很（hěn）高（gāo），主（zhǔ）要（yào）用于制造化工（gōng）、石油、化（huà）纤和（hé）食（shí）品等设备上的零（líng）件。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械（xiè）性能比铸铁高，但其铸造性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔点（diǎn）较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩（suō）大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂（liè）纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的（de）工（gōng）艺措施： 1、由于钢（gāng）液（yè）的流（liú）动性（xìng）差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足（zú），铸钢件的壁厚（hòu）不能（néng）小于8mm；浇注系统（tǒng）的结（jié）构（gòu）力求简单、且截面尺寸比（bǐ）铸铁的大；采用（yòng）干铸型或（huò）热铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间（jiān）长，流动性（xìng）可得到改善（shàn）。但是浇（jiāo）温（wēn）过（guò）高，会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气孔和（hé）粘砂等缺陷。因（yīn）此（cǐ）一般小型、薄壁及形（xíng）状复杂（zá）的铸件，其浇（jiāo）注温（wēn）度约（yuē）为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁（bì）铸（zhù）件的浇注（zhù）温度（dù）比其熔点高出100℃左右（yòu）。 2、由于（yú）铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁，为（wéi）防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上大都（dōu）采用冒口和、冷铁和（hé）补贴等措施，以实现顺序凝（níng）固。 此外，为防（fáng）止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔（kǒng）和裂纹（wén）缺（quē）陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避免尖角和直角结（jié）构、在铸型用（yòng）型砂中加锯（jù）末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及（jí）采用空心型芯和油（yóu）砂（shā）芯等（děng）来改善砂型或型芯的退让性和透气性（xìng）。 铸钢的熔点（diǎn）高（gāo），相应的其浇（jiāo）注温度也高。高温下（xià）钢水与铸型（xíng）材料相互作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐（nài）火度较高（gāo）的人造石英砂（shā）做铸型，并在铸型表面刷由石（shí）英粉（fěn）或锆砂粉制得的涂料。为（wéi）减少气（qì）体来源（yuán）、提高钢水流动性及（jí）铸型强度，大多铸钢件用干型或快（kuài）干型来铸造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸（zhù）钢件均应在热处（chù）理后使（shǐ）用（yòng）。因为铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织（zhī）不均及残（cán）余内应力等铸造缺陷，使铸钢件（jiàn）的强度、尤其是塑性（xìng）和韧性大大降低。 为细化（huà）晶粒、均匀组织及消除内（nèi）应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理（lǐ）后的钢，其机械性能（néng）较（jiào）退火后的高，成本也较低（dī），所（suǒ）以应用（yòng）较多。但（dàn）由于正火处（chù）理会引起较退火大的内应力（lì），只（zhī）适用于含（hán）碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸（zhù）钢件的塑（sù）性（xìng）好，冷（lěng）却时不易（yì）开（kāi）裂。为（wéi）减小内应（yīng）力，铸钢件在正火后，还（hái）应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的铸（zhù）钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火，否（fǒu）则极易开裂（liè）。 四（sì）、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼（liàn）一（yī）般采（cǎi）用平炉，电弧（hú）炉和（hé）感应炉等。平炉（lú）的特点（diǎn）是容量大（dà）、可利（lì）用废（fèi）钢作（zuò）原料（liào）、能准确控（kòng）制钢的成（chéng）分（fèn）并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和（hé）停炉操作方（fāng）便，能保证钢（gāng）液的成分和质量、对炉料的要求不（bú）甚严格、容易升温，故能（néng）炼优质（zhì）钢、高级（jí）合（hé）金钢和（hé）特（tè）殊钢等，是生（shēng）产成型（xíng）铸钢（gāng）件的（de）常（cháng）用设（shè）备。 此外，采用（yòng）工频或中频感应炉（lú），能（néng）熔（róng）炼各种高级合金钢和（hé）碳含量（liàng）极低的（de）钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能源（yuán）消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集团年度总结中，乐家和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年（nián）年（nián）度优（yōu）秀（xiù）供应商”该荣誉的获得离不（bú）开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明领（lǐng）导，离不开全体员工的共同努（nǔ）力（lì），更离不开（kāi）全体（tǐ）员（yuán）工家属的大力支持，希望在新的一年里全体乐家和顺祥人共同努力，再（zài）创辉煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸（zhù）件在生（shēng）产过程中（zhōng）由于操（cāo）作（zuò）工艺或者经验（yàn）的（de）问题，都会导致铸件出现缺陷（xiàn），这时候为了使（shǐ）铸件能够达到使用标准（zhǔn），减少损失浪费，往往（wǎng）会对缺陷进（jìn）行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单（dān），粗放的铸件，一般修（xiū）补处不需要后续（xù）加工，且没（méi）有特殊（shū）的强度硬度要求。这类铸（zhù）件附加（jiā）值（zhí）比较（jiào）低（dī）。 二、焊（hàn）补：90%以上的铸（zhù）造厂（chǎng）家都选择焊补来解决生产中遇（yù）到的铸（zhù）造缺陷。焊补修（xiū）复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到（dào）母（mǔ）材的（de）标准，且操（cāo）作简单，焊补效率高，受（shòu）到许多（duō）厂家的认可（kě）和信赖。目前市场（chǎng）上，焊机种类比较（jiào）多，应用在缺陷修复上，大（dà）体有以（yǐ）下几（jǐ）种： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢件（jiàn）焊（hàn）补多（duō）采（cǎi）用的传统方式。 优点（diǎn）：修（xiū）复大缺陷（xiàn），效率高。 缺点：焊（hàn）后焊点上硬度过高（gāo），内部有应力，容易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才（cái）可以（yǐ）满足加工要（yào）求。且因焊接条件限制，内部容（róng）易产（chǎn）生气孔、夹渣等（děng）二次（cì）缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精密（mì）铸（zhù）件（jiàn），铝合金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊（hàn）补。部（bù）分模具制（zhì）造和修复（fù）厂家，也采用该焊（hàn）机修复模具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊补效（xiào）率高，精（jīng）度较电焊机高（gāo）。焊丝种类较多，不锈（xiù）钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可用于焊接，强度教（jiāo）高。 2、缺（quē）点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生热（rè）变形。操作技（jì）术要求较高。 三、冷焊机：是21世（shì）纪初新诞（dàn）生的修复技术，因焊（hàn）补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊（hàn）机应用（yòng）方向（xiàng）和技术都（dōu）得到了很大的发展，已经（jīng）在修复市场占（zhàn）有很大的份（fèn）额。按照修补（bǔ）产品分类有：贴片机和电火花堆焊修（xiū）复机。 贴片机（jī）：采（cǎi）用瞬间高（gāo）频（pín）放电原理将焊片粘贴到工（gōng）件表面，每次粘贴厚度最大等同（tóng）与焊片厚度，焊（hàn）接质量取决于放（fàng）电是否均匀。适（shì）合于工件磨损，加工超差修（xiū）复（fù），在模具（jù）市（shì）场具有一定影（yǐng）响（xiǎng）力。该机（jī）器也（yě）可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电（diàn）后（hòu）修复。修（xiū）复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同（tóng）的缺点是，焊补效率不如电（diàn）焊机（jī）和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面（miàn）缺陷时，其突（tū）出的优势使人（rén）们更青（qīng）睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
乐家和顺祥公司推出针（zhēn）对90后及（jí）00后（hòu）的（de）人才（cái）培养（yǎng）计划，该计划每年投入3万至20万元资（zī）金，旨在树立员工职业（yè）理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确（què）保员工全面发展（zhǎn）。此（cǐ）外，每（měi）半个（gè）月举行一次（cì）例会，以加强沟（gōu）通与协作；今天举行挂牌仪式，由（yóu）张（zhāng）总担任组（zǔ）长亲（qīn）自挂（guà）牌，办公（gōng）室主任郝毅康负责具体（tǐ）事（shì）务（wù）。同时，公司还将聘（pìn）请行业专家进行指导（dǎo）培训，以提升培训质量和效果。 一（yī）、培养目标（biāo） 1. 培养具有扎实的机械制图基础（chǔ）、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控（kòng）制意识的青年人才，确保产品的质量（liàng）和（hé）生产效率；3. 培（péi）养具备（bèi）独立（lì）进行各工（gōng）序设计、制造、维修和调（diào）整（zhěng）能力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能和（hé）安全意识的青年人（rén）才，降（jiàng）低生产过程中的安全事故风（fēng）险及（jí）质（zhì）量风险。 二、课程设（shè）置（zhì） 1. 机械（xiè）制图基（jī）础：包括机械制图基（jī）本（běn）概念、基本原理、图形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺（yì）学：砂型（xíng）铸造的（de）原理、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设（shè）计与制造：模（mó）具设计原（yuán）理、结构分析、材料选用、制（zhì）造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材（cái）料的基础知（zhī）识、冶（yě）炼方法（fǎ）、浇注过程及常（cháng）见（jiàn）问题处理等；7. 其（qí）他相关环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专门培训（xùn）等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使学员（yuán）能够全面理解知识点；2. 实（shí）践（jiàn）操作：通过现场（chǎng）教学、模拟操（cāo）作等方式（shì），让学员亲自操作设备（bèi），增强（qiáng）动手能（néng）力（lì）和实践（jiàn）经验；3. 项目实践：结合企业实（shí）际生（shēng）产案例，让学员参与项目实施，提高分析和解决问题（tí）的（de）能力；4. 课程评价：采用（yòng）课堂测验、作（zuò）业提（tí）交、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效果进行综合评（píng）价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个（gè）阶段（duàn）进（jìn）行。第一阶（jiē）段（duàn）（第1-3个月）为（wéi）基础课程学习（xí）和实（shí）践操作练习阶段（duàn）；第二阶段（第4-6个月）为专（zhuān）业课程学（xué）习和项（xiàng）目实践阶（jiē）段。 五、后续（xù）发展与跟踪（zōng） 1. 培训结（jié）束后，为学员提供一定（dìng）期限的实践机会，以便（biàn）于将所（suǒ）学知识应用于实际（jì）工作中；2. 定期（qī）关注学员的工（gōng）作表现（xiàn）和发展情（qíng）况，及时给予（yǔ）指导和（hé）支持，帮（bāng）助学（xué）员解（jiě）决实际问（wèn）题；3. 建立完善的激励机（jī）制（zhì），对取得优异成绩的学员给予（yǔ）表（biǎo）彰和奖（jiǎng）励，激发他们的工作热（rè）情和（hé）创新精神。 本青年人才陪跑计划旨在全面提（tí）高乐家和顺祥青年人才的技（jì）能和素质，为企业的（de）发展提供有力的人才保障。我们（men）将不断优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的铸（zhù）造人才（cái），作（zuò）为扩（kuò）大生产（chǎn）后车（chē）间（jiān）中层管理（lǐ）及推进数字化（huà）改造干部储备人才，推（tuī）动乐家和顺祥铸造产（chǎn）业的发展。 2024年12月25日乐家和顺祥90后00后人才陪跑办公室
+查看全（quán）文26 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的（de）致命缺陷，重则报废。要（yào）做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭（bì）结合严（yán）密。如不（bú）严密，在（zài）负压的（de）作用（yòng）下就会（huì）吸（xī）入砂子，所以装箱（xiāng）者一定要精心操作（zuò），把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度（dù）、透气性、刚度、耐火（huǒ）度、暴热（rè）抗烈性也很重要，因为在运输、装填（tián）砂、震动时都会出（chū）现破（pò）坏、变形、开裂、脱（tuō）落（luò）。④震实时（shí），开始幅度（dù）要小，待（dài）填满砂时（shí）再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴（zuǐ）尽量靠近（jìn）浇口（kǒu）杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压（yā）过大（dà），使金属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂（shā）和（hé）杂物（wù）可能性加大（dà），粘砂严（yán）重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型（xíng）前沿金（jīn）属液不能使泡沫（mò）充分分解汽 化（huà），未分解（jiě）的（de）残留物（wù）质（zhì）来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成（chéng）的（de）气体及（jí）残留（liú）物不能及时排出铸型（xíng）而（ér）凝固在铸件中，另外，摸样分解（jiě）不（bú）充分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂料（liào）层，使热解气体排出（chū）受阻，腔（qiāng）内形成反压力，充型流（liú）动性下降，凝固（gù）快。②涂料透气性差或负压不（bú）足，砂子（zǐ）透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物（wù），在充型（xíng）压（yā）力下（xià）形（xíng）成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流（liú），侵入（rù）空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及（jí）浇注（zhù）系统之间（jiān）的连接处密封不好，尤其是直浇（jiāo）道和浇口杯。在负压作（zuò）用下很容易形成夹砂及（jí）气（qì）孔。⑥型砂粒度太（tài）细，粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压管道内（nèi）部堵塞（sāi），造成负压（yā）度失真（zhēn），使型腔周围的（de）负压值（zhí）远低于指示负压，汽（qì）化（huà）物不能及时排出涂料层（céng）而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负压（yā）度。消（xiāo）失（shī）模浇注工艺是（shì）以（yǐ）充满封闭直浇道为原则，不（bú）能忽（hū）快忽（hū）慢、紊流、断流，更不允许暴露直（zhí）浇道（dào）。浇注速度，尤其是（shì）在行车提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化残留物有充分（fèn）时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压度过大，加（jiā）剧金属液（yè）渗透（tòu）粘砂（shā），并造成附壁（bì）效应，不利于液相（xiàng）泡（pào）沫被（bèi）涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜的负压（yā）是排（pái）气（qì）的（de）保证，也是防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用（yòng）的（de）热（rè）熔胶（jiāo）或冷胶（jiāo），在保证（zhèng）粘牢的情况下，用量越少（shǎo）越好。尽量避免使用汽化缓慢（màn）的乳（rǔ）胶。
+查看全文24 2024-12
消失模（mó）铸造技（jì）术（shù）是用泡（pào）沫（mò）塑料制作成与零件结构和尺寸完全（quán）一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料（liào），烘（hōng）干后进行干砂造型（xíng），振（zhèn）动紧实，然后浇入金属液使模样受（shòu）热气化消失（shī），而得（dé）到与（yǔ）模样形状一致的（de）金属零件的铸造方法。压力消失模铸造技（jì）术压（yā）力消失模铸造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的（de）铸（zhù）造（zào）新（xīn）技术（shù），它是在带砂（shā）箱的（de）压（yā）力灌中，浇注（zhù）金属液使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液在压力下凝固结晶成型（xíng）的铸（zhù）造方法。这（zhè）种铸造技术的特（tè）点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等（děng）铸造缺陷，提高（gāo）铸件致密度，改善铸件力学性能（néng）。真空低压消失（shī）模铸造技术真空低压消失模铸造（zào）技术（shù）是将（jiāng）负压消（xiāo）失模铸（zhù）造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压（yā）消失模铸造技术的特点是：综合（hé）了低压铸造与真（zhēn）空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成（chéng）充型过（guò）程（chéng），大大提高了合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比，设备投资（zī）小（xiǎo）、铸件成本低、铸件（jiàn）可（kě）热处理强化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸（zhù）件的精度高、表面粗（cū）糙度小、生（shēng）产率（lǜ）高、性能（néng）好；反重力作用下，直（zhí）浇（jiāo）口成为补缩短（duǎn）通道，浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度的损失（shī）小，液态合（hé）金在可（kě）控的（de）压力下进（jìn）行补缩凝固，合金（jīn）铸件的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组织（zhī）致密；真空低压（yā）消（xiāo）失模铸造（zào）的浇注（zhù）温度低，适合于多（duō）种有（yǒu）色合（hé）金。振动消失模铸造（zào）技（jì）术振动消失模铸造技（jì）术（shù）是（shì）在消失（shī）模铸造过程中（zhōng）施加一定（dìng）频率和振幅（fú）的振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造（zào）凝固过程中对金属溶液施加了一定时间（jiān）振（zhèn）动，振动力使液（yè）相（xiàng）与固相（xiàng）间产（chǎn）生相（xiàng）对运动（dòng），而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心（xīn），使铸件（jiàn）最终凝（níng）固组织细（xì）化、补缩提高，力学（xué）性能改善。该技术利（lì）用消失模铸造中（zhōng）现成的紧实振（zhèn）动台，通过振（zhèn）动（dòng）电机（jī）产（chǎn）生的机（jī）械振动，使金属液在动力激励下生核（hé），达到细（xì）化（huà）组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染（rǎn）的方法。半固态消失模（mó）铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态（tài）技（jì）术相（xiàng）结合（hé）的新铸造技（jì）术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸（cùn）精度和铸件（jiàn）性能。消失模壳型（xíng）铸造技术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起（qǐ）来的新型（xíng）铸造（zào）方法。该方法是将用发泡模具制（zhì）作的与零件形（xíng）状一样（yàng）的泡沫塑（sù）料模样表面（miàn）涂（tú）上数（shù）层耐火材料，待其（qí）硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失而制成型（xíng）壳，经（jīng）过（guò）焙烧，然后（hòu）进（jìn）行浇注（zhù），而获得较高（gāo）尺寸精（jīng）度铸件的一种新（xīn）型精（jīng）密铸（zhù）造方法。它具有（yǒu）消失模铸造中的模样尺（chǐ）寸大、精密度高的特点，又（yòu）有熔模精密铸造（zào）中结壳精度、强（qiáng）度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是（shì）泡沫塑料模料成本（běn）低廉，模（mó）样粘接（jiē）组合方（fāng）便（biàn），气（qì）化消失容（róng）易，克服（fú）了熔模铸造（zào）模料容易软化（huà）而引起的熔模变形的问题，可以生产较（jiào）大尺（chǐ）寸的各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸（zhù）造技术是消失模（mó）铸造工艺（yì）与（yǔ）悬浮（fú）铸造结合（hé）起来的一种新型实（shí）用（yòng）铸造技术（shù）。该（gāi）技术工艺过程是金（jīn）属液（yè）浇入铸型（xíng）后，泡（pào）沫塑料模（mó）样气化，夹（jiá）杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置（zhì）在（zài）模（mó）样某特定（dìng）位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而（ér）提高铸（zhù）件整体（或（huò）部分）组（zǔ）织性能。
+查看全（quán）文22 2024-12
1999年12月20日（rì），中国政府恢复（fù）对澳门行使主权，澳门重新（xīn）纳入国家治（zhì）理体系，开（kāi）启了历史发展的新纪元。澳门也成为世（shì）界观察“一国两制（zhì）”伟大（dà）创举的窗口。回归25年（nián）来，澳门以祖国为坚强后盾，在向阳而生（shēng）中（zhōng）华（huá）丽转身，在风雨（yǔ）历练中走向（xiàng）成熟，向世（shì）界（jiè）展示具有澳门特色（sè）的“一国两制”成功实践的华彩篇章（zhāng）!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术发展到今天的现代铸造技术或液态（tài）凝固成形（xíng）技术这不（bú）仅（jǐn）与金（jīn）属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术（shù）的（de）不断的出（chū）现和提高、计算机技术的应用等（děng）有（yǒu）关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和（hé）技术的发展密切相关。固技术（shù）的（de）发展 控制凝固（gù）过程（chéng）是开（kāi）发新型材料和（hé）提高铸件质量（liàng）的重要途径。 顺序（xù）凝固（gù）技术、快速凝固（gù）技术、复合材料（liào）的获得、半（bàn）固（gù）态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝固（gù）技术 所谓的顺序凝固技术（shù） ，是使液态金属的热量沿一定（dìng）向排出 , 或通（tōng）过对液态金属施行某方向的（de）快（kuài）速（sù）凝固 , 从而（ér）使（shǐ）晶（jīng）粒（lì）的生长（zhǎng）( 凝（níng）固 )向（xiàng）着一定的方向进行 , 最终获得具（jù）有单方向晶粒组（zǔ）织或（huò）单晶组织的（de）铸件的（de）一种工艺（yì）方法（fǎ）。由（yóu）于冷却及（jí）控制（zhì）技术的不断进步,使热量排出的强度及（jí）方向性不断提高（gāo） , 从而使固液界面前沿（yán）液（yè）相中的温度梯度（dù）增大 , 这（zhè）不（bú）仅使（shǐ）晶粒生（shēng）长的方（fāng）向性（xìng）提高（gāo） ,而且组织更细长、挺直（zhí）、并延长（zhǎng）了定向区（qū） . 顺序（xù）凝固（gù）技术已广（guǎng）泛应用于（yú）铸（zhù）造（zào） 高温合金燃（rán）气（qì）轮（lún）机叶（yè）片的生产中 , 由（yóu）于沿定向生长的组织的力学（xué）性能优异, 使叶 片工作温度大幅度（dù）提高 , 从而使航空发动机性能提高（gāo）。 顺序（xù）凝固技术的最新进展 是制（zhì）取单晶体铸件 , 如（rú）单（dān）晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度（dù） , 抗热疲（pí）劳（láo）强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动（dòng）机 ,有效（xiào）地增加了航空（kōng）发动机（jī）的推（tuī）力（lì）和效率（lǜ） , 使其性能大（dà）幅度提高。2. 快速凝（níng）固技术即在比常（cháng）规工艺条件下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金（jīn）转变为固态的工艺方（fāng）法（fǎ）。它（tā）使（shǐ）合金 材料具有优异的组（zǔ）织和（hé）性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米级的晶粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和高分散度（dù）的（de）超（chāo）细析（xī）出相 , 材料的高强度、高（gāo）韧性等。 快速凝固技术可（kě）使液态金属脱（tuō）开常规的结晶过（guò）程 (形核和（hé）生长) , 直（zhí）接（jiē）形（xíng）成非晶（jīng）结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶（jīng）态合金（jīn）为远程无序（xù）结构 ,具（jù）有特（tè）殊（shū）的电学性能、磁学性能、电化学（xué）性能和（hé）力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控（kòng）制变压器铁心材料（liào）、计算（suàn）机磁（cí）头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日（rì）益受到（dào）多方的重视。3.复合材料（liào） 制备凝固技（jì）术（shù）的另一发展是用（yòng）于（yú）复（fù）合材料的制备口（kǒu）所谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基（jī）体（tǐ）中引人增强相或（huò）特殊成分（fèn） ,通过控制凝固使增强相（xiàng）按（àn）所（suǒ）希望的方式分布（bù）或排列的一种具（jù）有（yǒu）特殊性能的材料（liào）。由（yóu）于（yú）复合材料的基（jī）体 具有（yǒu）较高的断裂性（xìng） , 加（jiā）上增强相的（de）存（cún）在（zài） ,故能（néng）表现出与（yǔ）普（pǔ）通单相组织材料不同的性能（néng） , 如（rú）高（gāo）强度、良好的高（gāo）温（wēn）性能和（hé）抗疲劳性能（néng） , 已发展了多种制取复（fù）合（hé）材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝固技术制备自生复（fù）合（hé）材料。此领域的应用前景将越（yuè）来越广（guǎng）。4. 半固态（tài）铸造（zào）半固态金（jīn）属铸造（zào）成（chéng）形技（jì）术经（jīng）过 20 多年的研（yán）究及（jí）发（fā）展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在（zài）液（yè）态金（jīn）属的凝固（gù）过程中（zhōng）进行强烈的搅拌 (可（kě）以采用机械（xiè）、电磁或其它（tā）方式 ) , 使普通铸造易于形成的树（shù）枝晶网络骨架被打碎而形成（chéng）分散的颗粒状组（zǔ）织形态 , 从（cóng）而制得半固态金属液 ,它具有一（yī）定的流动性 ,然后可利（lì）用常规的成形技术（shù）如（rú）压铸、挤压、模（mó）锻等成形生产坯料（liào）或（huò）铸件。半（bàn）固态金属铸造成形克服了传统铸造成形（xíng）易产（chǎn）生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺（quē）点, 具有成（chéng）形温（wēn）度低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善（shàn）生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少（shǎo）气孔和凝（níng）固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优点。半固态金（jīn）属成形（xíng）工艺将成为 21 世纪极具（jù）发展前途的近净（jìng）形化成形技术（shù）之一。
+查看全（quán）文16 2024-12
早期中国（guó）商（shāng）朝的重875公斤的司（sī）母（mǔ）戊方鼎，战国（guó）时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜（jìng），都是古代铸造（zào）的代（dài）表产品（pǐn）。 早期（qī）的铸件大（dà）多是农（nóng）业生产、宗教、生活等方（fāng）面的工具或（huò）用（yòng）具，艺术（shù）色彩浓厚。那时的铸造工艺是（shì）与制陶工艺并（bìng）行发（fā）展（zhǎn）的，受陶（táo）器的影响很大。发展（zhǎn）中国在公（gōng）元前513年，铸出了世界上最早见于（yú）文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪（jì）前（qián）后也开始生（shēng）产铸（zhù）铁（tiě）件。铸铁件的出现，扩大（dà）了铸（zhù）件的应（yīng）用范围。例如在15～17世纪（jì），德、法等国（guó）先（xiān）后（hòu）敷设了不少向居民供饮（yǐn）用水（shuǐ）的铸铁（tiě）管道。18世纪的工（gōng）业革命以后，蒸汽（qì）机、纺织机（jī）和铁路等工业（yè）兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的（de）发（fā）展。近代进入（rù）20世纪，铸造的发展速度（dù）很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要（yào）求铸（zhù）件各种机械物（wù）理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个（gè）原因是机械工（gōng）业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给（gěi）铸造业（yè）创（chuàng）造了有利的（de）物质条件。如检（jiǎn）测手段的发展（zhǎn），保证（zhèng）了铸（zhù）件质量（liàng）的提高和稳定，并给铸造（zào）理论的（de）发展提供了条件（jiàn）；电子（zǐ）显微镜等的发明，帮助人们深入（rù）到金属的（de）微观世（shì）界，探（tàn）查（chá）金属（shǔ）结晶的奥秘，研（yán）究（jiū）金属凝固的理论（lùn），指导（dǎo）铸造（zào）生产。当（dāng）代铸造业的发展，铸造是现代（dài）机械（xiè）制造业的基础（chǔ）工艺之（zhī）一（yī），因此铸造业的发（fā）展标（biāo）志着（zhe）一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸（zhù）件3350万（wàn）吨，是世界铸造第一大国（guó）。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸（zhù）造产业将打造“四（sì）有”创新企业，即（jí）有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工（gōng）作方式。而（ér）在转（zhuǎn）型升级方面（miàn），则要（yào）打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服（fú）务（wù）变大，制造环节（jiē）缩小（xiǎo）的业务（wù）模式（shì）创新的企（qǐ）业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决（jué）方案的企业。三，以智能和（hé）集成（chéng）为标志的数字（zì）化企业。四（sì），三五年翻一番的（de）速（sù）度型企（qǐ）业。五，先进科（kē）技、绿色（sè）制造、持续创新（xīn）的（de）企业。六（liù），打造高端产品（pǐn）、精品，引导消费、品牌制胜（shèng）的企（qǐ）业（yè）。这样的产业革新，相信我国（guó）铸造（zào）业未来（lái）将更加辉煌，美好（hǎo）的未来，我们（men）拭目以待。
+查看全文12 2024-12